La revolución de la conectividad y la productividad esta aquí

Acompañamos a la evolución de su empresa en una organización inteligente para conseguir los mejores resultados de negocio.

Integra lo físico con lo virtual

Donde los fabricantes y máquinas comparten información con la cadena de suministro

Los procesos pueden ser optimizados automáticamente

Ser autoconfigurables y usar inteligencia artificial para completar tareas difíciles basadas en flujos de trabajo complejos.

Identificamos las tecnologías

Que mejor satisfacen sus necesidades para invertir en ellas.

Planificamos su transformación digital

Entendiendo los requisitos del cliente y las capacidades de producción internas.


Centrados en la colaboración acompañamos a las empresas a llegar más lejos.


NEXO SMART FACTORY puede ayudarlo a llevar adecuadamente el cambio a la industria 4.0 y saber aprovechar al máximo las nuevas oportunidades que nos ofrece la conectividad y el desarrollo productivo con información en tiempo real.



Cómo Trabajamos?

Archivo, Proceso o Equipo

Estudio del proceso

Propuestas de mejoras continuas.(Relevamiento de parámetros, detección de KPI fundamentales)

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Sensorización y digitalización del proceso

(Elección de la instrumentación correcta para su proceso)

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nexo_SmartFactory Centralización de información y visualización en sistemas SCADA/MES

(Formación de servidores con históricos de datos, paneles de visualización HMI)

Analítica de dato

Convertir a indicadores claves para optimizar el desempeño (Análisis de métricas para optimizar recursos y procesos en la cadena)

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nexo_SmartFactory Conectividad local y remota a datos



Business Inteligence:

Medición y cálculo de eficiencia

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Qué beneficios tiene?
Automatización

Sistematización del proceso.

24 hs.

de productividad


  • Sistematización del proceso productivo.
  • La fábrica con vida propia.
  • La capacidad de ajustarse y aprender de los datos en tiempo real para que las organizaciones sean más receptivas, proactivas y predictivas.
  • Instalación de instrumentación y sistemas de visualización acorde al proceso.
Mejora de Calidad

Aumente desde la regularidad y perfección del producto.

2X



  • Alcanzar la regularidad y perfección que necesita el producto.
  • Aprovechar mejor los datos de equipos y maquinaria para innovar en el desarrollo de futuros productos.
  • Implementar metodologías ágiles en el proceso involucrando una menor cantidad de recursos.
Integración

Organizaciones más receptivas, proactivas y predictivas.

2X



  • Líneas, equipos y plataformas de producción integradas para tener control de cada detalle.
  • Sistemas BMS (Building Management System), SCADA, MES.
Reducción emisiones

Consumo óptimo
de recursos

CO2.


  • Consumo óptimo de recursos en las fábricas, contaminar menos el aire y no desperdiciar energía.
  • Relevamiento de datos y construcción de índice de emisiones y uso óptimo de recursos.
Eficiencia
Energética

Ahorre desde un 30% el consumo energético.

  • Administración óptima del consumo de energía.
  • Optimización de la logística para mejorar el flujo de mercancías.
  • Medición, identificación y proyección del consumo energético.
  • Asesoramiento de técnicas de optimización de recursos.
Disminución de tiempos producción

Reduzca al menos un 30% el tiempo de producción

  • Llevar el límite la capacidad de la fábrica.
  • Planificar e intervenir en cada uno de los eslabones de la cadena de valor de un producto sin alterar los otros.
  • Reduce el tiempo de inactividad no planificado.
  • Análisis y mantenimiento predictivo a través del uso de datos para minimizar la aparición de inactividad inesperada y reducir costos asociados.
  • Análisis de los componentes del procesos para optimizar su alcance desde el punto de vista técnico.
Fábrica
de datos

Aprovechamiento de 90% de métricas para anticiparse a los hechos.

  • Adquisición de Métricas y Digitalización.
  • Conocer los datos e información de valor de cada proceso para optimizar la producción al máximo.
  • Instalación de sistemas SCADA y MES creando un valor cuantitativo que pretende medir y aportar información a una base de datos de los KPI a considerar.
  • Instalación de sistemas SCADA y MES creando un valor cuantitativo que pretende medir y aportar información a una base de datos de los KPI a considerar.
Reducción
de costos

Ahorre desde un 20% en costos operativos y de producción

  • Mayor margen.
  • Menor consumo de energía para disminuir la pérdida de tiempo del personal y costos de producción.
  • Aportando datos y análisis integradores de consumos, procesos y manufactura.
  • Ajustando mantenimientos correctivos y predictivos.

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